超聲波焊接機(jī)能量導(dǎo)向的設(shè)計(jì)方法【最詳細(xì)介紹】
來(lái)源:華拓技術(shù)部門(mén) 發(fā)布時(shí)間：2017-12-14 09:39 點(diǎn)擊：
超聲波焊接機(jī)的能量導(dǎo)向設(shè)計(jì)可合并為連接設(shè)計(jì)，而不是簡(jiǎn)單的對(duì)接，包括對(duì)位方式，采用能量導(dǎo)向的不同連接設(shè)計(jì)的例子包括以下幾種：
一、超聲波臺(tái)階定位：
臺(tái)階定位方式，如h大于焊線的高度，則會(huì)在塑料件外部形成一條裝飾線，一般裝飾線的大小為0.25mm左右，創(chuàng)出更吸引人的外觀，而兩個(gè)零件之間的差異就不易發(fā)現(xiàn)。超聲波臺(tái)階定位，則可能產(chǎn)生外溢料或者可能產(chǎn)生內(nèi)溢料，超聲波臺(tái)階定位為雙面定位，可防止內(nèi)外溢料。
二、超聲波插銷(xiāo)定位：
插銷(xiāo)定位中應(yīng)保證插銷(xiāo)件的強(qiáng)度，防止超聲波震斷。
三、超聲波底模定位：
采用這種設(shè)計(jì)，塑料件的設(shè)計(jì)變得更簡(jiǎn)單，但對(duì)底模要求高。通常會(huì)引起塑料件的平行移位，同時(shí)底模固定太緊會(huì)影響生產(chǎn)效率。
四、超聲波企口定位：
采用這種設(shè)計(jì)可以有效的防止內(nèi)外溢料，并且提供精準(zhǔn)的校位，同時(shí)可以加強(qiáng)材料的密封性。但次設(shè)計(jì)方法要求保證凸出的零件的斜位縫隙，因此使得零件的注塑變得更為困難，同時(shí)，減小了焊接面積，焊接強(qiáng)度稍弱于直接完全對(duì)接
五、超聲波焊頭加底模定位：
此設(shè)計(jì)方法一般用于特殊情況，平時(shí)并不常用，且不實(shí)用。
六、超聲波剪切連接設(shè)計(jì)：
熔接深度是可以調(diào)節(jié)的，深度不同所獲得的強(qiáng)度不同，熔接深度一般建議0.8-1.5mm。當(dāng)塑料件壁厚較厚及強(qiáng)度要求高時(shí)，熔接深度建議為1.25x壁厚。幾種基本的剪切式結(jié)構(gòu)：剪切連接要求一個(gè)塑料壁面有足夠強(qiáng)度能支持及防止焊接中的偏差。有需要時(shí)，
超聲波模具的底模的支撐高于焊接位，提供輔助的支撐。
七、超聲波剪切式設(shè)計(jì)：
在半晶體塑料（尼龍、乙縮醛、聚丙烯、聚乙烯和熱塑聚酯）的熔接中，采用能量導(dǎo)向的連接設(shè)計(jì)也許達(dá)不到理想的效果。這是因?yàn)榘刖w的樹(shù)脂會(huì)很快液化或者固化，而且是經(jīng)過(guò)一個(gè)相對(duì)狹窄的溫度范圍，從能量導(dǎo)向柱流出的融化物在沒(méi)與相接界面融合時(shí)，很快又會(huì)發(fā)生固化。因此，在這種情況下，只要幾何原理允許，一般都優(yōu)先使用剪切連接的結(jié)構(gòu)。采用剪切連接的設(shè)計(jì)，要融化小的和最初接觸的區(qū)域來(lái)完成焊接，當(dāng)零件嵌入到一起時(shí)，繼續(xù)沿著其垂直壁，用受控的接觸面來(lái)融化。這樣可獲得強(qiáng)勁的結(jié)構(gòu)并且密封效果更佳，因?yàn)榻缑娴娜刍瘏^(qū)域不會(huì)讓周?chē)目諝膺M(jìn)來(lái)。因此，剪切連接對(duì)半晶體樹(shù)脂尤為重要。
